一、鍍鋅管及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等外來物;
二、首次在真空爐中使用的夾具,應(yīng)預(yù)先在很少工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理;
三、在熱處理過程中易變形的工件,應(yīng)在專用夾具上進行加熱。預(yù)熱的方法有:一次預(yù)熱為800℃,二次預(yù)熱為500-550℃和850℃,一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)有限制;
四、對于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件,應(yīng)該進行預(yù)熱;
五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件,一般不宜在鹽浴爐中進行加熱;
六、根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數(shù)),鍍鋅管加熱應(yīng)有足夠的保溫時間;
七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火,焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應(yīng)超過4個小時;
八、根據(jù)鍍鋅管的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法進行清理;
九、矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進行去應(yīng)力退火,形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴格工件,矯正后在回火時用定形夾具結(jié)合回火進行矯正;
十、當鍍鋅管力學性能不合格時,可進行重復(fù)的熱處理,但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過兩次。鍍鋅管的補充回火不算作重復(fù)處理。淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件,在重復(fù)淬火前應(yīng)進行預(yù)熱,退火或高溫回火。
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